Verändert die Reihenfolge der Faktoren das Produkt?
Seit unserer Kindheit kennen wir die Regel der Kommutativ-Eigenschaft, die besagt, dass bei der Addition oder Multiplikation zweier oder mehrerer Faktoren die Reihenfolge keine Rolle spielt, da das Ergebnis der Operation immer dasselbe ist. Es gibt Aktionen, Aufgaben und sogar einige Kommunikationen, die durchgeführt werden, ohne auch das Management zu berücksichtigen.
Wenn es sich jedoch um ein Produkt aus einem Aluminium-Strangpressprofil handelt, spielt es eine Rolle. Die Reihenfolge der Bearbeitungs-, Lackier- und Eloxierprozesse hängt von den Eigenschaften des Auftrags und den Anforderungen des Kunden ab.
Es ist nicht dasselbe, ein rohes Profil zu bearbeiten und es dann durch Lackieren oder Eloxieren zu veredeln, als wenn man es umgekehrt macht und den Bearbeitungsprozess zuletzt durchführt. Was wäre also der Unterschied?
Ein Aluminiumprofil, das lackiert oder eloxiert ist und dann bearbeitet wird, würde die Oberflächenbeschichtung in den geschnittenen Bereichen entfernen und das Metall freilegen. Erfolgt hingegen zuerst eine maschinelle Bearbeitung und dann eine Lackierung oder Eloxierung, bleibt die Oberfläche erhalten.
Bei kurzen Teilen ist es am besten, aber auch am teuersten, wenn Sie die Eloxierung oder Lackierung einzeln durchführen lassen, um sicherzustellen, dass bei einer anschließenden Bearbeitung keine unlackierten Stellen zurückbleiben.
Ein weiteres mögliches Szenario ist, dass das endgültige Teil eine Oberflächenbeschaffenheit rundherum benötigt (mit Ausnahme des Schneidbereichs) und keine Markierungen tragen kann. Dazu muss das Profil zunächst maschinell bearbeitet, dann eloxiert oder lackiert werden, je nach vorgeschriebenem Finish. Anschließend wird es erneut bearbeitet, um es auf die endgültige Größe des Teils zuzuschneiden, wobei die durch die Oberflächenbearbeitung entstandenen Abdrücke entfernt werden.
Darüber hinaus gibt es eine besondere und zeitaufwändigere Situation, die auf Wunsch des Kunden durchgeführt wird, nämlich die mit Gewindelöchern. Diese haben Bereiche, in die Schrauben eingesetzt werden und die keine Farbe aufnehmen können. Daher müssen diese Löcher während des Lackier- oder Eloxiervorgangs mit den Schrauben selbst oder etwas Ähnlichem verschlossen werden, damit sie keinen Lack erhalten.
Deshalb passen wir uns bei Extrugasa je nach den Bedürfnissen des Kunden an seine Wünsche an und entwickeln eine personalisierte Arbeit. In diesem Sinne bringen die technisch-kommerziellen Bereiche immer ihre Erfahrung in die verschiedenen Produkte ein und leiten den Kunden zu der Reihenfolge der Prozesse an, die seinen Anforderungen entsprechen, um ein besseres Endergebnis zu erzielen.
