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Descubre las acciones sostenibles de Extrugasa
Extrugasa pone en marcha un camino de crecimiento y de transformación de la infraestructura industrial, con acciones sostenibles que buscan reducir la huella de carbono al disminuir la emisión de CO2 que genera la empresa.
Esta transformación gira en torno a un modelo de Economía Circular y a medidas adaptadas a los procesos productivos y a la materia prima con la que fabricamos las soluciones en aluminio.
Todos nuestros procesos están garantizados y certificados bajo la Declaración Ambiental de Producto (DAP).
Con 30.000 m2 de placas solares
Nuestra instalación de autoconsumo fotovoltaico es de 2,2 MW, convirtiéndose en una de las mayores instalaciones de todo el país.
- Generar el 25% de la demanda energética de la empresa.
- Evitamos la emisión de 932 toneladas/año de CO2 a la atmósfera, equivalente a plantar 93.000 árboles en la región.
- Visión de futuro: generar un sistema de almacenamiento energético que incremente el porcentaje de consumo de energías renovables.
Tratando las aguas residuales industriales con la EDAR
Para fabricar nuestros perfiles de aluminio necesitamos consumir gran cantidad de agua. Por ello, disponemos de una Estación Depuradora de Aguas Residuales, con más de 25 años, renovada y modernizada que nos permite hacer frente al tratamiento de todas las aguas residuales industriales resultantes de nuestros procesos productivos.
- De estos procesos derivan lodos, que también llevamos a plantas externas en donde son tratados, dando una segunda vida de uso fertilizante.
- Reutilizamos el 15% de las aguas depuradas para los circuitos cerrados de agua de nuestros procesos productivos
- Una vez limpias y depuradas las aguas residuales industriales, son usadas para el riego de nuestro entorno, obteniendo una flora libre de residuos.
Reciclando con la Fundición
En nuestra planta de fundición contamos con una colada horizontal para el reciclado de chatarra de aluminio.
- Cerrar el círculo: Chatarra → Materia prima → Producción → Producto
- Independencia a través del autoconsumo, evitando el uso de materia prima de primera fusión.
- Dar servicio y producto sostenible a nuestros clientes
- Bajar la huella de carbono
- Alta capacidad productiva, con una producción estimada de 4.000 kg/hora, unas 30.000 tn anuales
- Permite fundir chatarra de aluminio en bruto.
- Permite fabricar un tocho de aluminio reciclado homogéneo y con altos estándares de calidad.
- Reciclado del aluminio
- Alta eficiencia energética, ya que cuenta con un sistema de quemadores regenerativos que nos lleva a un ahorro energético del 40% con respecto a otros. Estos quemadores convierten los gases del proceso de fusión en energía que, posteriormente, será utilizada en otras fases del proceso.
- Cumple con la normativa europea de emisión de gases, ya que emite partículas por debajo de 5 ppm.
Centralizando todos los procesos productivos
Todas las acciones sostenibles para fabricar tu pieza terminada en aluminio están ubicados en nuestra sede central, desde la extrusión de aluminio, acabados superficiales, hasta la fundición. Dan como resultado:
- Reducimos la huella de carbono al fabricarla
- Puedes obtener tu solución terminada km 0
